DRK139 Tester curenja

Ispitivač brzine curenja proizveden od strane Shandong Derek Instrument Co., Ltd. je samoapsorbovan na osnovu reference na sličnu stranu opremu, i dodatno je poboljšan. Zasnovan je na GB2626-2019 „Respiratorna zaštita sa samousisnim filterom tipa respirator protiv čestica” 6.4 Stopa curenja, redizajniran i proizveden uređaj za efikasnost filtriranja i performanse filtriranja dima filterskog materijala i performansi filterskog elementa. On usvaja generator aerosola kukuruza i sistem za akviziciju fotometara. Dodaje kompjuterski kontrolni sistem i poboljšava nivo automatizacije. Trenutno je to test uređaj sa kompletnim funkcijama, naprednom tehnologijom i visokim nivoom automatizacije među istim tipom proizvoda u zemlji i inostranstvu.

Glavni tehnički zahtjevi
Glavne komponente opreme; stol za ispitivanje brzine curenja je domaće proizvodnje, ali osnovne komponente uključuju generatore aerosola i fotometri su uvezeni proizvodi iz inostranstva. Izvor zraka potreban za cijeli zračni krug je vanjski komprimirani zrak, a struju za zračni krug za detekciju osigurava vakuumska pumpa. Postaviti generator aerosola i jedan set cjevovoda za proizvodnju na putu za generiranje plina; postaviti jedan set pneumatskih uređaja sa cilindrima, jedan laserski brojač čestica prašine sa uzvodnim i nizvodnim ispitnim kanalima, jedan rotametar i jednu vakuum pumpu na putu detekcionog gasa; Jedna zatvorena kabina.

Prema Standardu
GB2626-2019 “Respiratorna zaštita sa samousisnim filterom protiv čestica respiratora”

Technical Parameter
1. Tip aerosola: kukuruzno ulje, NaCl
2. Opseg dinamičke veličine čestica aerosola: (uljasta) (0,02-2) um, srednji prečnik mase 0,3 um.
(Salinitet) (0,02-2)um, medijan masenog prečnika je 0,6um.
3. Fotometar: raspon koncentracije 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Opseg protoka uzorkovanja: (1~2) L/min 7. Napajanje: 230 VAC, 50Hz, <1,5kW
5. Veličina izgleda: 2000mm×1500mm×2200mm
5. Ulazna temperatura ispitne komore: (25±5)℃;
6. Temperatura i vlažnost okoline ulaznog vazduha u ispitnu komoru: (30±10)%RH;
7. Električna energija: kineski standard, napon napajanja AC220V±10%, frekvencija napajanja 50Hz±1%, snaga pumpne stanice 1,5kW, glavni motor 3kW;

Zahtjevi radnog okruženja
l Ulazna temperatura ispitne komore: (25±5)℃;
l Temperatura i vlažnost ulaznog vazduha u laboratoriju: (30±10)%RH;
l Struja: kineski standard, napon napajanja AC220V±10%, frekvencija napajanja 50Hz±1%, snaga pumpne stanice 1,5kW, glavni motor 3kW;
l Zahtevi za izvor komprimovanog vazduha: brzina protoka od 198 L/min na 550 kPa, a komprimovani vazduh mora biti suv i čist;

Karakteristike performansi
l Filter gas maske i curenje gas maske dijele skup sistema za stvaranje aerosola i set sistema za testiranje. Zapečaćena kabina se uvodi kako bi se ispitalo curenje. Čitava mašina i kompjuter su integrisani u celokupni ispitni sto. Rad računara se može testirati ručno i automatski. Izveštaj se može pohraniti u računar, može se postaviti na internet, može se odštampati, softver je napisao VB, interfejs čovek-mašina je lak za razumevanje i jednostavan za rukovanje;
l Izvor napajanja usvaja vakuum pumpu bez ulja, koja se koristi za usisavanje, i usvaja uvozne marke, koje se mogu koristiti kontinuirano dugo vremena;
l Usisni priključak fotometra je povezan sa HEPA visokoefikasnim filterom;
l Cjevovod za puhanje pozitivnog pritiska opremljen je zaštitom od niskog pritiska na ulazu u sistem, a SMC prekidač pritiska je usvojen kako bi se spriječilo oštećenje opreme zbog niskog vanjskog pritiska;
l Gasovod se dalje filtrira kako bi se uklonila voda na osnovu primarne filtracije, a Q/P/S trostepeni kontinualni filter proizveden od strane Italije HIROSS se dodaje za obavljanje sekundarne filtracije za uklanjanje vode;
l Nakon što se test soli završi, potrebno ga je očistiti prije nego što se može obaviti test ulja
l Koristite jednu stanicu za testiranje;
l Generator aerosola je opremljen generatorom soli i generatorom ulja;
l Zapečaćena kabina ima vizuelnu strukturu, tri strane su stakleni prozori, od kojih su jedna zapečaćena vrata, koja se mogu otvoriti iznutra i spolja. Unutra se nalazi bežični kontroler, kojim može upravljati jedna osoba iznutra;
l Difuzijski usis zraka na vrhu zatvorene kabine, usis zraka je konusni, izlaz zraka je postavljen na dnu dijagonale, a za odmašćivanje se dodaje platnena vreća za odmašćivanje;
l Uzvodno i nizvodno prikupljanje fotometra;
l Laserski mjerač i dvije sonde prikupljaju 2 različita raspona koncentracije, prikupljaju koncentraciju u kutiji i maski i detektuju protok kroz vakuum pumpu kako bi izvukli protok zraka iz puta plina, a veličina se podešava ručno podešavanje mjerača protoka;
l Sistem za kontrolu detekcije je integrisani kontrolni sistem baziran na računaru, uključujući računarske sisteme, I/O interfejse, različite kontrolne ventile, procesne ulazne i izlazne kanale, veze za prenos podataka brojača i drugi hardver i srodni aplikativni softver. Generatori aerosola, piezoelektrični elektrostatički neutralizatori, uređaji za brzo grijanje, mikseri i pneumatski uređaji su projektovani i proizvedeni prema zahtjevima ispitivanja. Može da realizuje automatsku kontrolu i obradu podataka procesa testiranja korišćenjem računara;
l Kompletan sistem detekcije, uključujući sistem kontrole koncentracije pojavljivanja, sistem za poređenje i korekciju podataka, dnevnu brzu inspekciju, ispitivanje koncentracije kvaliteta, punjenje efikasnosti filtera, punjenje limita efikasnosti filtera, skladištenje izveštaja, sistem štampanja, itd.;
l Koristite akvizicionu karticu za prikupljanje, obradu i analizu podataka, sarađujte sa kompanijom na razvoju specijalnog softvera, interfejs čovek-mašina je nežan, operacija je jednostavna i može se automatski i ručno kontrolisati;

Glavne komponente opreme
Trostepeni filter
Prvi nivo je Q nivo, koji može ukloniti veliku količinu tečnih i čvrstih čestica iznad 3μm, i dostići najniži sadržaj ostatka ulja od samo 5ppm, sa malom količinom vlage, prašine i uljne magle;
Drugi nivo je nivo P, koji može filtrirati tečne i čvrste čestice veličine od samo 1 μm i dostići najniži sadržaj ostatka ulja od samo 0,5 ppm, sa tragovima vlage, prašine i uljne magle;
Treći nivo je S nivo, koji može filtrirati tečne i čvrste čestice veličine od samo 0,01 μm i dostići najniži sadržaj ostatka ulja od samo 0,001 ppm. Skoro sva vlaga, prašina i ulje se uklanjaju;
Generator aerosola
Glavni tehnički parametri su sljedeći:
Raspon veličine čestica: 0,01～2mm
Prosječna veličina čestica: 0,3 mm
Dinamički raspon: >107/cm3
Geometrijska standardna devijacija: manje od 2,0

Generator atomiziranog aerosola ima veliki protok i ugrađeni sistem za razrjeđivanje. Korisnik može odabrati broj mlaznica koje će se aktivirati, a svaka mlaznica može proizvesti više od 107 čestica/cm3 pri protoku od 6,5 lpm (pritisak 25 psig). Ugrađeni sistem za razrjeđivanje kontrolira se ventilom i rotametrom, a izlazna koncentracija čestica je podesiva. Polidisperzni aerosol visoke koncentracije. Polidisperzni aerosol se može generirati raspršivanjem otopine, ili monodisperzni aerosol se može generirati atomiziranjem suspendiranih monodisperznih čestica. Mogu se koristiti različiti materijali (PSL, DOP, silikonsko ulje, so, šećer, itd.). Ova oprema se uglavnom javlja kao aerosol za kukuruz.
Komprimirani zrak izvana se nakon stabilizacije i filtriranja dijeli na dva načina. Jedan način ulazi u generator aerosola i emituje miješani plin koji sadrži čestice, a drugi put ulazi u cilindar kako bi se zatvorile gornje i donje stezaljke za stezanje uzorka.
Snaga vakum pumpe
prema krivulji:
26 inHg maks. vakuum
8.0 CFM otvoreni protok
10 psi max.pritisak
4.5 CFM otvoreni tok
0.18kW
HEPA filter visoke efikasnosti
Visokoefikasni filteri, sa stopom prenosa od ≤0,1% (tj. efikasnost ≥99,9%) ili filter sa brojem čestica ≥0,1μm i brzinom prenosa od ≤0,001% (tj. efikasnost ≥99,999%) su visoko- efikasni filteri za vazduh
Fotometar
Parametri fotometra:
Broj sondi: 2
Raspon koncentracije detekcije: 1,0 μg/m3～200 mg/m3
Odabir raspona: automatski
Protok plina za uzorkovanje: 2,0 L/min
Protok plina za pročišćavanje: oko 20 L/min
Veličina izgleda: 15cm X 25cm X 33cm
Aerosol fotometar je posebno dizajniran za certifikaciju kvaliteta maski i ispitivanje materijala filtera. Koristi pouzdan i izdržljiv diodni laser kako bi osigurao stabilan izvor laserske svjetlosti, koji se može koristiti dugo vremena bez slabljenja. Jedinstveni sistem zaštite od plina u omotaču može održavati prostoriju za detekciju čistom i niskom pozadinskom bukom, tako da proizvod ne zahtijeva gotovo nikakvo održavanje. Pouzdanost dizajna i upotrebe ovog proizvoda potvrđena je od strane laboratorija američke vlade više od 10 godina. Posebno je pogodan za laboratorijsko ispitivanje efikasnosti filtracije maske i efikasnosti filtracije filterskog materijala. Kontrolna komanda ovog proizvoda je vrlo jednostavna. Može da koristi softver LabVIEW kako bi lako ispunio zahtjeve testnih procedura i upravljanja podacima. Stoga je korisnicima vrlo zgodno da dizajniraju i naprave maske i stolove za ispitivanje efikasnosti filtera. Smjer meke sonde je podesiv za 360 stepeni; : Adapter za struju DC 24V, 5A, izlaz: RS232 port priključak (može se prenijeti na 485) ili eksterni štampač (opciono) može pohraniti 1000 setova podataka.

Kontrolna ploča za jačinu zvuka
Slika 9.png
Sa DIO i funkcijama brojača, AD bafer: 8K FIFO, rezolucija 16bit, analogni ulazni napon 10V, tačnost opsega napona 2,2mV, tačnost opsega napona 69uV. Koristi se za prikupljanje povratne vrijednosti senzora ubrzanja i senzora ugla u realnom vremenu. Ova kartica dolazi sa bafer funkcijom, koja izbjegava izobličenje podataka uzrokovano dugim vremenom analize industrijskih PCI kartica i PLC sistema.
4.7 Industrijsko računalo
Industrijska šasija sa dvostrukim vratima od 4U
4U, 19 inča može se postaviti u regale, sva čelična konstrukcija, u skladu sa FCC, CE standardima
Obezbedite jedan 3,5″ vozač i tri 5,25″ pozicije vozača
Opciona industrijska CPU kartica pune dužine ili matična ploča ATX arhitekture
Dvostruka vrata na prednjoj ploči sa bravama za sprečavanje pogrešnog rada, 2 USB porta na prednjoj strani, sa prekidačem za napajanje i dugmetom za resetovanje
Prednja ploča ima napajanje i poseban dizajn zakrivljene potisne grede za indikator tvrdog diska, a visina zakrivljene potisne trake je podesiva
opis proizvoda
4U, 19-inčni stalak za montažu, potpuno čelična konstrukcija; 1 3,5″ i 3 5,25″ pogonske pozicije; 1 12025 ventilator velike brzine s dvostrukom kuglom na prednjoj strani; Uključivanje/isključivanje, resetovanje
Materijal: 1,2 mm visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik visoke čvrstoće, u skladu sa FCC i CE standardima
Konfiguracija:
Matična ploča
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Inter CPU
RAM
2G DDR3X1
hard disk
500G SATA
Pribor
300W napajanje/tastatura i miš
usluga
Nacionalna garancija

Kontrolni dio i naknadna obrada
kontrolna funkcija
l Ručno popunite sadržaj testa, automatski uključite i prilagodite protok kako biste dosegli ciljni raspon protoka i prikupite vrijednosti potrebnih senzora u stvarnom vremenu;
l Automatski prebacite cevovod u skladu sa napunjenim protokom kako biste ga postigli i stabilizovali unutar zahtevanog testnog opsega protoka kako biste osigurali podešenu brzinu protoka vazduha i njegovu tačnost.
l Podesite koncentraciju aerosola prema potrebi prije testa i može se automatski pokrenuti i zaustaviti na početku i na kraju testa
l Možete pritisnuti dugme „Stop“ u bilo kom trenutku tokom testa da zaustavite test.
Funkcije detekcije i obrade podataka
l Prije testiranja, unesite odgovarajuće parametre putem tastature, a oprema automatski prikuplja parametre okoline (automatsko prikupljanje parametara okoline treba posebno predložiti korisnik), kao što su atmosferski pritisak, temperatura cjevovoda i vlažnost itd.; tokom testa, unesite protok vazduha i dovod praha kroz tastaturu za testove Parametri i prikazani na displeju
l Relevantni podaci u testu se prikazuju na test interfejsu ekrana industrijskog računara. U skladu sa zahtjevima testa, nekoliko testnih tačaka u svakom testu se automatski izvodi u nizu, a test će se automatski zaustaviti nakon što se test završi. Nakon što računar obradi testne podatke, oni se mogu pohraniti ili štampati na štampaču, a efikasnost filtera materijala filtera i performanse filtera za dim komponenti filtera mogu se realizovati.
l Prethodni podaci testa bi trebali biti u mogućnosti da se pronađu i upitaju;
l Interfejs za mjerenje je prijateljski nastrojen i ima funkciju dijaloga čovjek-mašina;
l Ovaj uređaj za testiranje ima naprednu tehnologiju, visok stepen automatizacije i dobru tačnost i ponovljivost rezultata ispitivanja. Stoga ima velike prednosti za korištenje, instalaciju i održavanje korisnika. To je nezamjenjiva oprema za testiranje za dizajn i proizvodne jedinice filtera zraka za razvoj novih proizvoda, provođenje istraživanja, ispitivanja i verifikacije. Također je nezamjenjiva oprema za sveobuhvatnu inspekciju proizvoda proizvođača filtera za zrak i inspekciju filtera zraka proizvođača motora u tvornici. Pogodan je za testiranje i procjenu proizvoda zračnog filtera od strane odjela za testiranje i verifikaciju.
Kontrolna strategija
Za sistem je kontroler kontrolno jezgro i mrežno čvorište čitavog sistema i njegov izbor je veoma važan. Trenutno, upravljačka šema zasnovana na integrisanoj ploči jednog računara i jedinstvena upravljačka šema zasnovana na PLC-u zauzimaju vodeću poziciju u razvoju sistema, ali imaju svoje nedostatke i teško se međusobno zamenjuju.
Upravljačka shema integrirane ploče na bazi jednog PC-a

U ovoj vrsti šeme kontrolne aplikacije, softverska platforma sistema može usvojiti windowsNT, windows CE ili Linux, itd., odgovorna je opća IO ploča i IO terminal (ili field bus kartica, sabirnica polja i udaljeni I/O modul) za industrijsku kontrolu Dogovoriti se na licu mjesta. Prikupljeni ulazni signal prima i analizira PC mikroračunar, a zatim obrađuje soft PLC operativni sistem. Aplikacioni program upravljanja koji je napisao soft PLC razvojni sistem (programer) također se tumači i izvršava od strane soft PLC operativnog sistema, a na kraju obrađeni signal izlazi na Lokalno (ili udaljeno) kontrolno mjesto dovršava odgovarajuću lokalnu kontrolu (ili udaljenu kontrolna) funkcija i njen plan i proces kontrole.
Struktura upravljačkog sistema industrijskog računara u kombinaciji sa I/0 pločom je prikazana iznad. Uglavnom se sastoji od industrijskog računara, digitalnih ulaznih i izlaznih ploča, analognih ulaznih i izlaznih ploča, dugmadi, prekidača, preciznih podesivih pozicionera i druge kontrolne opreme, numeričkih senzora uzorkovanja, indikatorskih lampica, itd. Prema stvarnim potrebama scene, vrši se veza između kontrolisane opreme i upravljačkog sistema. Osim toga. Odgovarajuća ploča se može umetnuti u slot za proširenje kako bi se proširila kontrolna funkcija sistema.
Upravljanje zasnovano na PC-u odnosi se na upotrebu PC softvera i hardvera za realizaciju kontrolne funkcije PLC-a i u potpunosti odražava fleksibilnost i visoku isplativost PC-a u komunikaciji, skladištenju, programiranju itd. Međutim, u poređenju sa PLC-om, njegov nedostaci su očigledni: loša stabilnost, deterministička kontrola se ne može postići i lako se srušiti i ponovo pokrenuti; loša pouzdanost, upotreba neindustrijskih standardnih ojačanih komponenti i rotirajućih diskova je sklona kvaru; razvojna platforma nije objedinjena, iako PC kontrola može da dovrši mnoge aplikacije visoke klase, ali često zahteva različita razvojna okruženja. Istovremeno, cijena PCI ploča je relativno visoka.
Upravljanje zasnovano na PC-u se odnosi na upotrebu PC softvera i hardvera za realizaciju upravljačke funkcije PLC-a, i u potpunosti odražava fleksibilnost i visoku isplativost PC-a u komunikaciji, skladištenju, programiranju itd. Međutim, u poređenju sa PLC-om, njegovi nedostaci takođe su očigledni: loša stabilnost, deterministička kontrola se ne može postići, a lako se sruši i ponovo pokrene; loša pouzdanost, upotreba neindustrijskih standardno ojačanih komponenti i rotirajućih diskova su skloni kvarovima, a razvojna platforma nije unificirana, iako PC kontrola može dovršiti mnoge high-end kontrolne aplikacije, ali često zahtijevaju različita razvojna okruženja.
Ovaj kontrolni sistem prikuplja parametre kao što su protok, temperatura i vlažnost u sistemu u realnom vremenu, koristi industrijski računar i ploču za obradu prikupljenih parametara i izvršava softverske upravljačke programe kako bi dovršio sistemsku kontrolu ventila za uključivanje/isključivanje, regulacionih ventila, vakuuma. pumpe itd. Eksperimentalni postupak. Konačno, izvještaj sa podacima o testu se ispisuje i izlazi kroz štampač. U isto vrijeme, kompjuterski kontrolni sistem također može pratiti status testa u realnom vremenu, prikazati i izbaciti alarme za abnormalne uslove na lokaciji.
Dio podataka o testu
Ovaj dio se sastoji od protoka zraka, temperature i vlage, koncentracije uzvodno i nizvodno, itd.

Sistem električne sigurnosti i zaštite
l Žica za uzemljenje mora biti dobro uzemljena, a otpor uzemljenja mora biti manji od 4 oma;
l Postoje zaštite od gubitka faze, podnapona, preopterećenja, kratkog spoja, pregrijavanja itd. u ormaru za pokretanje motora, a može se obezbijediti i odgovarajući izlaz signala;
l Signalni vod senzora je povezan sa zaštićenom žicom i može biti uzemljen na jednom kraju u skladu sa situacijom kako bi se spriječili signali smetnji i utjecali na mjerenje. Pored toga, sistem utvrđuje da li senzor radi normalno pomoću električne nulte tačke;
l Koristite metodu jake struje kontrole slabe tačke za logičku kontrolu i koristite izolaciju releja;
l Svi mjerni cjevovodi su opremljeni prekidačima za mikropritiske prije i poslije izolacijskog filtera kako bi se utvrdilo da li je izolacijski filter papir nevažeći i dali alarm;
l Vazdušni krug cijelog sistema opremljen je zaštitnim prekidačem niskog pritiska. Kada se detektuje zaštitni signal niskog pritiska, sistem će tražiti da spreči da se pneumatski ventil ne može otvoriti zbog niskog pritiska izvora vazduha i kvara sistema;
Dio eksternog interfejsa
Usvojiti standardni Modbus protokol
Modbus protokol je univerzalni jezik koji se primjenjuje na elektronske kontrolere. Preko ovog protokola, kontroleri mogu komunicirati jedni s drugima, te između kontrolera i drugih uređaja putem mreže (kao što je Ethernet). To je postao opšti industrijski standard. Pomoću njega se kontrolna oprema različitih proizvođača može povezati na industrijsku mrežu za centralizirani nadzor. Ovaj protokol definira strukturu poruke koju kontroler može prepoznati i koristiti, bez obzira na to kroz koju vrstu mreže komunicira. Opisuje proces kontrolora koji traži pristup drugim uređajima, kako odgovoriti na zahtjeve drugih uređaja i kako otkriti i zabilježiti greške. Formulirao je zajednički format za strukturu i sadržaj domene poruke.
Kada komunicira na Modbus mreži, ovaj protokol određuje da svaki kontroler mora znati adresu svog uređaja, prepoznati poruku poslanu sa adrese i odlučiti koju akciju će proizvesti. Ako je potreban odgovor, kontroler će generirati povratne informacije i poslati ih koristeći Modbus protokol. Na drugim mrežama, poruke koje sadrže Modbus protokol se konvertuju u strukturu okvira ili paketa koja se koristi na ovoj mreži. Ova konverzija takođe proširuje metod rešavanja adresa čvorova, putanja rutiranja i detekcije grešaka na osnovu specifičnih mreža.
Ovaj protokol podržava tradicionalnu RS-232, RS-422, RS-485 i Ethernet opremu. Mnoga industrijska oprema, uključujući PLC, DCS, pametna brojila, itd. koriste Modbus protokol kao komunikacijski standard između sebe.
Oprema koja odgovara zahtjevima i potrebna za završetak testa
Podrška opreme
Izvor komprimovanog vazduha
Pritisak komprimiranog zraka je 0,5～0,7MPa, brzina protoka je veća od 0,15m3/min, a komprimirani zrak mora biti suh i čist
Usklađivanje snage
220VAC, 50Hz; stabilno napajanje iznad 1,5kW, vođeno do kontrolnog ormara velike snage sa radijusom manjim ili jednakim 2M u blizini opreme