Ispitivanje propusnosti gasa. Pogodno za ispitivanje propusnosti O2, CO2, N2 i drugih netoksičnih plinova plastičnih folija, kompozitnih filmova, materijala visoke barijere, limova, metalnih folija, gume i drugih materijala.
Metoda diferencijalnog pritiska testera propusnosti gasa:
Postavite prethodno podešeni uzorak između komore visokog pritiska i komore niskog pritiska, komprimujte i zapečatite, a zatim usisajte komoru visokog i niskog pritiska istovremeno; nakon usisavanja tokom određenog vremenskog perioda i stepena vakuuma padne na potrebnu vrednost, zatvorite komoru niskog pritiska i pređite u komoru visokog pritiska. Napunite komoru ispitnim gasom i podesite pritisak u komori visokog pritiska kako biste održali konstantnu razliku pritiska na obe strane uzorka; plin prodire sa strane visokog pritiska uzorka na stranu niskog pritiska pod dejstvom razlike pritisaka; precizno izmeriti promenu pritiska u komori niskog pritiska i izračunati parametre performansi propusnosti gasa uzorka.
Tester propusnosti gasa je u skladu sa standardom:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Tehničke karakteristike
Uvezeni vakuumski senzor visoke preciznosti, senzor pritiska, visoka tačnost ispitivanja;
Termostatska kupka ima dvosmjernu kontrolu temperature, paralelnu vezu, visoku pouzdanost;
Precizni dijelovi ventila i cijevi, temeljito zaptivanje, brzi vakuum, temeljna desorpcija, smanjenje grešaka u ispitivanju;
Uzorak je dizajniran da spriječi bočno curenje kako bi se smanjilo curenje instalacije uzorka;
Precizna kontrola pritiska za održavanje razlike pritiska između komore visokog i niskog pritiska u širokom opsegu;
Patentirana osnovna tehnologija uklanja pozadinsko curenje sistema i smanjuje greške u testiranju;
Inteligentni automatski: samotestiranje po uključenju, kako bi se izbjegao neuspjeh u nastavku testa; Pokretanje jednim ključem, potpuno automatsko izvođenje testa.
Snimanje podataka: Grafičko, snimanje cijelog procesa i cijelog elementa, podaci se neće izgubiti nakon nestanka struje.
Sigurnost podataka: opcioni softverski modul „GMP kompjuterizovani sistem“, sa upravljanjem korisnicima, upravljanjem autoritetom, tragom revizije podataka i drugim funkcijama.
Radno okruženje: zatvoreno. Nema potrebe za konstantnom temperaturom i vlažnošću okoline (da bi se smanjili troškovi upotrebe), a na podatke ispitivanja ne utiču temperatura i vlažnost okoline.
Ime | Parametar | Ime | Parametar |
Test Error | 0,01 cm3/m2•dan•0,1MPa | Metoda korekcije | Standardni film |
Vacuum Error | 0.1Pa | Vacuum Range | 1333,33 Pa |
Vakuum | <10 Pa | Efikasnost vakuuma | Manje od 27Pa za 20 minuta |
Temperaturni opseg | 15℃~50℃ | Greška u kontroli temperature | ±0,1℃ |
Sample Thickness | ≤3mm | Test Area | 50cm2 (okrugla) |
Test Gas | O2, N2, CO2, netoksičan gas | Test Pressure | 0,1~0,2 MPa |
Gas Interface | 1/8″ | Pritisak vazduha | 0,1~0,8 MPa |
Vrsta napajanja | AC220V 50Hz | Snaga | <1500 W |
Model Distinction | Model |
DRK310 | |
Measuring Range | 0,1-50,000 |
Broj uzoraka | 1 |
Broj vakuumskih senzora | 1 |
Test mod | Nezavisna od jedne komore |
Veličina hosta (D×B×H) | 585×640×380 mm |
Host Weight | 50Kg |
Standardna konfiguracija
Host za testiranje, vakuumska pumpa, softver za testiranje, vakuumski mehovi, ventil za smanjenje pritiska u cilindrima gasa i cijevni spojevi, zaptivna mast, 21,5-inčni DELL ekran i računarski host ugrađeni su u test host.
Dodatni pribor: uređaj za ispitivanje kontejnera, jedinica za kontrolu vlažnosti.
Samopripremljeni dijelovi: ispitni plin i cilindar